Hartowanie to nic innego jak obróbka cieplna danego materiału, w tym wypadku szerzej omawianej stali, polegająca na podgrzaniu go do odpowiedniej temperatury w celu zmiany struktury wewnętrznej danego materiału. Prócz hartowania stali wyróżniamy dodatkowo hartowanie szkła w celu jego przekształcenia.
Hartowanie stali
– Zwykłe – to chłodzenie w tak zwanej kąpieli wodnej lub olejowej aż do temperatury otoczenia. Od szybkości chłodzenia stali zależą późniejsze odkształcenia hartownicze
– Laserowe – hartowanie za pomocą wiązki laserowej bez konieczności dodatkowego chłodzenia
–Kąpielowe – dany przedmiot zanurza się np.: w gorącym ołowiu i przytrzymuje
– Powierzchniowe – jak sama nazwa wskazuje nagrzaniu ulega tylko powierzchnia stali bez ingerencji w strukturę wewnętrzną, co z kolei daje możliwość obróbki tylko powierzchni materiału
– Indukcyjne – przeciąganie stali przez ściśniętą cewkę, w efekcie powstają prądy wirowe powodując zmiany powierzchniowe i możliwość zmiany go pod wspływem wytworzonego ciepła
– Płomieniowe – nagrzewanie powierzchni za pomocą palnika i schładzanie w wodzie
– Izotermiczne – nagrzany materiał utrzymuje się w kąpieli z ołowiu lub roztopionej saletry. Nie dochodzi w tym wypadku do przemiany martenzytycznej.
Dodatkowo wyróżniamy jeszcze hartowanie ślepe, kontaktowe, impulsowe, stopniowe i inne.
